انتشرت ظاهرة اضافة الماء للخرسانة اثناء الصب في مراحل بناء الفلل للمواطنين من قبل المقاولين غير المؤهلين في ظل سكوت مصانع الخرسانة وتحت مرأى من مشرفين المكاتب الهندسية ، وحيث ان هذه الظاهرة تعتبر جريمة كبرى في حق التنمية المستدامة للوطن وفي حق جودة بناء مسكن المواطن الذي ينتظره طوال عمره والذي دفع فيه جزء كبير من دخله الشهري المتمثل في القروض التمويلية من البنوك لبناء هذا المسكن ، وكما يعرف المهندسين المتخصصين في هذا المجال ان ظاهرة إضافة الماء للخرسانة بشكل مفرط سوف يؤدي الى زيادة الفراغات في الخرسانة الذي بدوره سيؤدي الى ضعف عام في قوة ومقاومة الخرسانة يصل الى ماتحت منتصف قوة الضغط المطلوبة مما يؤدي الى تقليل جودة الخرسانه وتقليل العمر الافتراضي لها الذي حددته الجمعية الامريكية للخرسانة وهو اكثر من مائة سنة .
هذا الضعف العام الذي يحدثه ويخلفه جريمة اضافة الماء بشكل مفرط الى الخرسانة سوف يزيد من الفراغات التي تزيد من نفاذية الخرسانة التي بدورها سوف تقلل من مقاومة الخرسانة للماء القادم اليها سواءً من تسريبات المياه من المجاري الى التربة الملوثة بالأملاح والكبريتات الملاصقة للأساسات من قواعد ورقاب وميدات وكذلك الى الماء القادم من تسريبات دورات المياه الى اسقف المنازل والذي سوف يصل الى حديد التسليح بشكل سريع والذي يزيد من سرعة اصابته بالصدأ الذي سوف يكون طبقة سميكة من الصدأ حول قضبان الحديد التي ستضغط بشكل سريع على غطاء الخرسانه المحيط بقضبان الحديد مما يؤدي الى تشققه وانهياره كما يحدث في الكثير من وقوع غطاء الخرسانه المحيط لحديد اسقف المباني التي لم يمضي على بناءها اكثر من خمس سنوات ..

الحلول وطرق المعالجة لهذه الظاهرة :
1- زيادة اهتمام -بالدرجة الاولى- المواطن وحرصه والتأكيد على مصنع الخرسانة والمقاول وجهاز الاشراف بالمكاتب الخرسانية من عدم اضافة الماء للخرسانة في الموقع وكتابة ذلك في العقود المبرمة مع المكاتب الهندسية والمقاولين ومصانع الخرسانه التي من المفترض تضمن وصول الخرسانة الى الموقع بدرجة القوة المطلوبة حسب السعر التي تطلبه وحسب القوة المطلوبة.
2- التأكيد على جهاز الاشراف في المكاتب الهندسية لطلب اجراء اختبار الهبوط ( slump)في الموقع كمؤشر لمعرفة مدى نسبة وجود الماء في الخرسانة حيث ان هذا الاختبار سهل وسريع ولايتطلب اجهزة تقنية كبيرة ومعقدة فيمكن عمله بالموقع بمدة لاتتجاوز خمس دقائق حيث ان الحد الاعلى لهبوط الخرسانة يجب ان لايتجاوز 13 سم كحد اقصى للهبوط
3- لضمان جودة الخرسانة وقوتها استخدام اجهزة الهز لرج الخرسانة لتجنب مشاكل التعشيش في الخرسانة التي تقل فيها نسبة الماء وضمان تعبئة جميع الفراغات في الخرسانه للوصول للجودة المطلوبة
4- دهان الخرسانة بعوازل اسفلتية لجميع اسطح الاساسات من قواعد ورقاب وميدات والتي لها اتصال مباشر مع التربة والتي قد تحتوي على املاح وكبريتات
5- على المصانع الخرسانية ضبط جودة الخرسانة بإستخدام النسب المسموحة في تصميم الخلطة الخرسانية نسبة الماء الى الاسمنت بما يعرف
(water cement ratio، W/C)
حيث لاتتجاوز كحد اقصى 0.5=W/C
اي نسبة كمية الاسمنت يجب ان تتجاوز ضعف نسبة الماء
فكلما زادت نسبة كمية الاسمنت على حساب كمية الماء المضاف الى الخلطة الخرسانية كلما زادت جودة وقوة الخرسانة.
مثال على ذلك اذا تم طلب خرسانة بقوة 400 كجم لكل متر مكعب من الخرسانة فهذا يعني ان كمية الاسمنت المطلوبة 400 كجم اي ثمان أكياس اسمنت وكمية الماء التي يجب اضافتها الى كل متر مكعب من الخرسانة يجب ان لاتتجاوز 200 كجم من الماء للوصول الى الجودة المطلوبة للخرسانة
6- على المقاول تأمين العمالة الكافية اثناء الصب لضمان سرعة انجاز الصب وعدم تأخيره عن الوقت المحدد لمدة الصب .

كتبه : المهندس سالم عبيد الجلعوط
ماجستير في ادارة المشاريع من جامعة بيرمنقهام ببريطانيا